Třídy a klasifikace hliníku
Podle obsahu hliníku a dalších prvků v hliníkové slitině:
(1) Čistý hliník: Čistý hliník je rozdělen do tří kategorií podle jeho čistoty: vysoce čistý hliník, průmyslový vysoce čistý hliník a průmyslově čistý hliník. Svařuje se převážně průmyslově čistý hliník, čistota průmyslového čistého hliníku je 99,7 procenta až 98,8 procenta a jeho třídy jsou L1. L2. L3. L4. L5. L6.
(2) Hliníková slitina: Slitina se získává přidáním legujících prvků k čistému hliníku. Podle zpracovatelských charakteristik hliníkových slitin je lze rozdělit na dva typy: deformované hliníkové slitiny a lité hliníkové slitiny.
Deformovaná hliníková slitina má dobrou plasticitu a je vhodná pro tlakové zpracování.
Deformované hliníkové slitiny lze rozdělit do čtyř typů: antikorozní hliník (LF), tvrdý hliník (LY), super tvrdý hliník (LC) a kovaný hliník (LD) podle jejich výkonnostních charakteristik a použití.
Slitiny litého hliníku se dělí na čtyři typy: hliník-křemík (AL-Si), hliník-měď (Al-Cu), hliník-hořčík (Al-Mg) a hliník-zinek (Al-Zn) na základě hlavních legujících prvků přidal.
Hlavní třídy slitin hliníku jsou: 1024.2011.6060, 6063.6061.6082.7075
Třídy hliníku:
Řada 1×××: čistý hliník (obsah hliníku nejméně 99.00 procent)
Řada 2×××: slitina hliníku s mědí jako hlavním legujícím prvkem
Řada 3×××: slitina hliníku s manganem jako hlavním legujícím prvkem
Řada 4×××: hliníková slitina s křemíkem jako hlavním legujícím prvkem
Řada 5×××: hliníková slitina s hořčíkem jako hlavním legujícím prvkem
Řada 6×××: slitiny hliníku s hořčíkem jako hlavním legujícím prvkem a fází Mg2Si jako zpevňující fází
Řada 7×××: slitina hliníku se zinkem jako hlavním legujícím prvkem
Řada 8×××: slitiny hliníku s dalšími prvky jako hlavními legujícími prvky
Řada 9×××: skupina náhradních slitin
Druhé písmeno třídy představuje modifikaci původního čistého hliníku nebo slitiny hliníku a poslední dvě číslice představují poslední dvě číslice třídy pro identifikaci různých slitin hliníku ve stejné skupině nebo pro označení čistoty hliníku.
Poslední dvě číslice značek řady 1××× jsou vyjádřeny jako: procento minimálního obsahu hliníku. Druhé písmeno třídy označuje modifikaci původního čistého hliníku.
Poslední dvě číslice značek řady 2×××-8××× nemají žádný zvláštní význam a používají se pouze k rozlišení: různých hliníkových slitin ve stejné skupině. Druhé písmeno třídy označuje modifikaci původního čistého hliníku.
*Stav hliníku a hliníkových slitin:
Kód F×× je: stav volného obrábění O×× je: stav žíhání H×× je: stav mechanického kalení W×× je: stav tepelného zpracování roztokem T×× je: stav tepelného zpracování (odlišný od stavu F, O, H ) *Stav dělení HXX: První číslice za H označuje: základní postup zpracování pro získání tohoto stavu, jak je uvedeno níže.
H1: Stav jednoduchého mechanického zpevnění H2: Stav mechanického zpevnění a neúplného žíhání H3: Stav mechanického zpevnění a stabilizace H4: Stav mechanického zpevnění a lakování Druhá číslice po H: Označuje stupeň mechanického zpevnění výrobku. Například: 0 až 9 znamená, že stupeň pracovní náročnosti je stále těžší a těžší.
*Válcování desek a pásů z hliníkové slitiny: Podle teploty válcování je lze rozdělit na válcování za tepla, válcování za tepla (válcování při střední teplotě) a válcování za studena. Podle uspořádání válcovacích stolic ji lze rozdělit na válcování jednostolicové, válcování polokontinuální a válcování kontinuální. .
*Klasifikace tloušťky hliníkových cívek:
Silnější než 80mm se nazývá extra silný plech; tloušťka 4-80 mm se nazývá tlustá deska; tloušťka 0.2-4.0mm se nazývá tenký plech; tloušťka menší než 0,2 mm se nazývá hliníková fólie
*Metoda výpočtu délky hliníkové cívky: hmotnost 1000 kg ÷ hustota hliníku (2,71) ÷ šířka ÷ tloušťka=délka na tunu hliníkové cívky
*MOQ pro hliníkové svitky speciálního tvaru: 6-8 tun hliníku na pec a 6-8 tun hliníkových svitků
*Identifikace kvality barevně potažených hliníkových cívek: Povrchové prohlubně, otisky, hrbolky a jiné zbytky: žádné zjevné prosakování, poškození povlaku atd.: nepovolené zvlnění: nesmí se vytvářet bublinky (menší nebo rovno 10 mm) : nepovolené Vady ( menší nebo rovné 3 mm): menší nebo rovné 3 mm kusů/m2 škrábance: žádné škrábance: žádné barevné rozdíly: nejsou patrné
Vlastnosti a použití hliníkové slitiny:
Jeden. Řada JIS AA 1000 - řada z čistého hliníku
1. 1060 jako vodivý materiál IACS zaručuje 61 procent a drát 6061 se používá, když je vyžadována pevnost
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — Dobrá tvarovatelnost a povrchová úprava a jeho odolnost proti korozi je nejlepší ze slitin hliníku. Protože se jedná o čistý hliník, jeho pevnost je nízká a čím vyšší čistota, tím nižší pevnost. Zboží denní potřeby, hliníkové desky, svítidla, reflektory, dekorace, nádoby pro chemický průmysl, chladiče, svařovací dráty, vodivé materiály
3. 1100 1200 AL hliník pro všeobecné použití s čistotou vyšší než 99.0 procent, vzhled po eloxování je mírně bílý a stejný jako výše. Obecné nádobí, chladiče, uzávěry lahví, desky s plošnými spoji, stavební materiály, součásti výměníků tepla 1N00 - mírně vyšší pevnost než 1100, dobrá tvarovatelnost a stejné chemické vlastnosti jako 1100.
Dva. Denní potřeby řady 2000 - řada AL x Cu
1. 2011 automatová slitina má dobrou obrobitelnost a vysokou pevnost. Ale odolnost proti korozi není dobrá. Pokud je vyžadována odolnost proti korozi, použijte objemové hřídele ze slitiny řady 6062, optické součásti a hlavy šroubů.
2. 2014 2017 2024 obsahuje velké množství Cu, se špatnou odolností proti korozi, ale vysokou pevností, lze použít jako konstrukční materiály, lze použít i kované výrobky, letadla, ozubená kola, olej, tlakové součásti, nápravy.
3. Po tepelném zpracování 2117 je to slitina, která zpomaluje rychlost stárnutí při pokojové teplotě jako materiál pro nýty.
4. 2018 2218 slitina pro kování. Má dobrou kujnost a pevnost při vysoké teplotě, takže se používá pro výkovky, které vyžadují tepelnou odolnost, ale mají špatnou odolnost proti korozi, hlavy válců, písty a válce VTR.
5. 2618 slitina na kování. Vynikající pevnost při vysokých teplotách, ale špatná odolnost proti korozi. Písty, pryžové lisovací nástroje, obecně žáruvzdorné komponenty.
6. 2219 má vysokou pevnost, dobré nízkoteplotní a vysokoteplotní vlastnosti a vynikající svařitelnost, ale špatnou odolnost proti korozi. Kontejnery pro kryogenní použití, letecké stroje. 7. 2025 slitina pro kování. Dobrá kujnost a vysoká pevnost, ale špatná odolnost proti korozi. Vrtule, magnetická hlaveň. 2N01 - slitina pro kování. S tepelnou odolností, vysokou pevností, ale špatnou odolností proti korozi. Letecké motory, hydraulické komponenty.
Tři. Řada 3000 - řada AL x Mn
1. Pevnost 3003 3203 je asi o 10 procent vyšší než u 1100 a tvařitelnost, svařitelnost a odolnost proti korozi jsou všechny dobré. Obecné náčiní, chladiče, kosmetické panely, válce od kopírek, námořní materiály
2. 3004 3104 má vyšší pevnost než 3003, vynikající tvarovatelnost a dobrou odolnost proti korozi. Hliníkové plechovky, kryty lamp, střešní panely, barevné hliníkové panely 3. 3005 3005 má asi o 20 procent vyšší pevnost než 3003 a má lepší odolnost proti korozi. Stavební materiály, barevný hliníkový plech
4. Síla 3105 3105 je o něco vyšší než u 3003 a ostatní vlastnosti jsou podobné jako u 3003. Stavební materiály, barevné hliníkové desky, uzávěry lahví
čtyři. Řada 4000 - řada AL x Si
1. 4032 má dobrou tepelnou odolnost a odolnost proti oděru a má malý koeficient tepelné roztažnosti. Píst, hlava válců
2. 4043 má menší koagulaci a smršťování a je eloxován kyselinou sírovou, aby získal přirozenou šedou barvu. Rozpouštění drátů, stavění panelů
Pět. Řada 5000 - řada AL x Mg
1. Pevnost 5005 je stejná jako u 3003. Má dobrou zpracovatelnost, svařitelnost a odolnost proti korozi. Vnitřní a vnější dekorace pro stavebnictví, interiér vozidel, interiér lodí
2. 5052 je nejreprezentativnější slitina se střední pevností, dobrou odolností proti korozi, svařitelností a tvárností, zejména vysokou únavovou pevností a dobrou odolností proti mořské vodě. Obecný plech, lodě, vozidla, konstrukce, uzávěry lahví, voštinové panely
3. 5652 omezuje příměsi 5052 a inhibuje separaci peroxidu vodíku. Ostatní charakteristiky jsou stejné jako u 5052 pro nádoby s peroxidem vodíku.
4. Pevnost 5154 je asi o 20 procent vyšší než pevnost 5052 a ostatní vlastnosti jsou stejné jako u 5052. Stejné jako 5052, tlaková nádoba
5. 5254 omezuje příměsi prvků 5154 a inhibuje rozklad peroxidu vodíku. Ostatní charakteristiky jsou stejné jako 5154. Nádoba na peroxid vodíku
6. Pevnost 5454 je asi o 20 procent vyšší než u 5052 a její vlastnosti jsou zhruba stejné jako u 5154, ale její odolnost proti korozi v drsném prostředí je lepší než u 5154.
7. 5056 má vynikající odolnost proti korozi a lze jej upravit řezáním a opracováním povrchu. Má dobrou úpravu anodickou oxidací a barvicí vlastnosti. Tělo fotoaparátu, jednotka komunikačního zařízení, zip
8. Pevnost 5082 je podobná jako u 5083 a tvarovatelnost a odolnost proti korozi jsou dobré. víko plechovky
9. Pevnost 5182 je asi o 5 procent vyšší než pevnost 5082 a ostatní vlastnosti jsou stejné jako 5082. víko plechovky
10. Slitina 5083 pro svařování struktury. Jedná se o korozivzdornou slitinu s nejvyšší pevností mezi praktickými tepelně nezpracovanými slitinami a je vhodná pro svařování konstrukcí. Odolnost proti mořské vodě, dobré vlastnosti při nízkých teplotách Lodě, vozidla, nízkoteplotní nádoby, tlakové nádoby
11. Pevnost 5086 je vyšší než pevnost 5154 a je to slitina pro svařování konstrukce bez tepelného zpracování s dobrou odolností proti mořské vodě. Lodě, tlakové nádoby, magnetické disky 5N01 - stejná pevnost jako 3003, eloxování po lesklé úpravě může mít vysoký jas. Dobrá tvarovatelnost a odolnost proti korozi. Kuchyňské náčiní, fotoaparáty, dekorace, hliníková deska slitina 5N02 na kotvy, kotvy s dobrou odolností vůči mořské vodě
Šest. Řada 6000 - řada AL x Mg x Si
1. Slitina odolná proti korozi typu 6061 tepelného zpracování. Ošetřený T6 může mít velmi vysokou hodnotu odolnosti, ale pevnost svarového spoje je nízká, takže se používá ve šroubech, kotvách, lodích, vozidlech a pozemních konstrukcích. , Kalitelnost vytlačováním je dobrá, lze jej použít pro velké tenké tvary masa se složitými tvary a odolnost proti korozi a svařitelnost jsou dobré. Vozidla, pozemní stavby, lodě
2. 6063 je reprezentativní slitina pro vytlačování. Jeho pevnost je nižší než u 6061 a jeho extrudovatelnost je dobrá. Lze jej použít pro složité tvary průřezů. Má dobrou odolnost proti korozi a povrchovou úpravu. Stavebnictví, dálniční svodidla, vysoká zábradlí, vozidla, Nábytek, domácí spotřebiče, dekorace
3. 6101 vysoce pevný vodivý materiál. 55 procent IACS garantovaný drát
4. 6151 má zvláště dobrou zpracovatelnost kování, odolnost proti korozi a povrchovou úpravu a je vhodný pro složité výkovky. stroje, automobilové komponenty
5. Samořezná slitina 6262 odolná proti korozi má lepší odolnost proti korozi a povrchovou úpravu než 2011 a její pevnost je stejná jako 6061. Tělo kamery, sestava okysličovadla, sestava zátky, sestava plynového spotřebiče
Sedm. Řada 7000 - řada AL x Zn x Mg
1. Elektroda 7072 má nízký potenciál a používá se hlavně pro antikorozní krycí kůži a je vhodná také pro chladič výměníků tepla. Plech z hliníkové slitiny, chladič
2. Jedna ze slitin s nejvyšší pevností v hliníkové slitině 7075, ale odolnost proti korozi není dobrá. Krytina s 7072 může zlepšit její odolnost proti korozi, ale náklady se zvyšují. Letecké a lyžařské hůlky 7050 7050 Slitina se zlepšenou prokalitelností 7075, dobrou odolností proti praskání korozí pod napětím, vhodná pro tlusté plechy, kovaná letadla, vysokorychlostní rotační tělesa Zpět na pevnost blízko základního kovu. Odolnost proti korozi je také velmi dobrá. Vozidla, ostatní pozemní stavby, letadla
3. 7003 je extrudovaná slitina pro svařování konstrukce. Jeho pevnost je o něco nižší než u 7N01, ale jeho vytlačitelnost je dobrá. Dá se použít jako velký tvarový materiál na tenké maso. Vozidlo, vnější prstenec kola lokomotivy
