Tváření potažených hliníkových cívek má čtyři hlavní kroky: předúpravu, nátěr, ohřev a regeneraci výfukových plynů:
1. Předúprava hliníkové cívky
Technologie předúpravy substrátu je vyráběna technologií povlakování. Slouží technologii povlakování a pokládá základ pro přípravu vynikajících nátěrů. Všechny substráty předem potažených hliníkových cívek budou mít během výrobního procesu na povrchu nějaké mazivo a maziva. Během přepravy se k nim samozřejmě mohou přilnout i jiné látky. Pokud tato maziva a přilnavé mastnoty nejsou odstraněny, bude ovlivněn povlak a použití hliníkových cívek. Udělejte dojem. Kromě toho musí čistý povrch podkladu projít chemickou úpravou, aby se vytvořil stabilní konverzní film, čímž se zlepší odolnost podkladu proti korozi a přilnavost k povlaku.
Vzhledem k vysoké rychlosti vedení linky před nátěrem tyto procesní podmínky vyžadují, aby všechny předúpravy byly účinné, aby bylo zajištěno, že podklad je čistý a konverzní fólie pokrývá všechny povrchy podkladu.
Sekce předúpravy zahrnuje především několik procesů odmašťování horkými zásadami, čištění horkou vodou, chemické úpravy a pasivační úpravy.
(1) Žárově alkalické odmašťování Vzhledem k tomu, že rychlost vedení přednátěrky je rychlejší, použité odmašťovací činidlo má obecně vyšší koncentraci. Mezi typická odmašťovací činidla patří hydroxid sodný (NaOH), uhličitan sodný (Na2Co3), vodní sklo (Na2SiO3), fosfát atd. Komponenta. Proces odmašťování za tepla je obecně rozdělen do dvou kroků, aby se zajistilo čištění povrchu substrátu a často se používá čištění postřikem.
(2) Čištění horkou vodou je hlavně čištění zbytkového odmašťovacího činidla na povrchu substrátu. Shanghai Scrap Aluminum Recycling zajišťuje, že tyto zbytky mohou být rozpuštěny v něm, aby se zabránilo odmašťovacímu činidlu způsobujícímu sekundární znečištění substrátu. Způsob použití je většinou namáčení a postřik. Tvrdost použité vody by neměla být příliš vysoká, jinak minerály ve vodě vytvoří minerální skvrny na povrchu substrátu.
(3) Pasivační ošetření spočívá v tom, že pasivační činidlo vytvoří konverzní film na povrchu substrátu pomocí tlakového postřiku, namáčení nebo válečkového povlaku. Obecně se používá tlakové stříkání a kal vznikající během použití pasivační kapaliny má tendenci blokovat otvory pro stříkání, čímž ovlivňuje stříkací účinek. Ačkoli metoda ponořovacího povlaku tento problém řeší, spotřeba pasivační kapaliny je poměrně velká. Ve výše uvedených dvou metodách musí být přebytečná pasivační kapalina promyta vodou ve skutečném provozu, což způsobí regeneraci a čištění odpadních vod. Válcování je nejlepší metodou pasivační konstrukce. Má jednotný povlak, ekonomický a praktický a nemusí být stříkán. Výhody, jako je praní. Hliníková deska obecně používá činidlo pro úpravu chromátového / oxidového typu, které obsahuje chromát, kyselinu chromovou, kyselinu fosforečnou a fluorid urychlovač a molybdenan. K tomuto typu ošetřovacího činidla musí být přidána kyselina fosforečná, jinak ji nelze použít k ošetření hliníkových desek pro potraviny a nápoje.
2. Metoda lakování
Lakování je základní součástí výrobní linky a hlavním vybavením jsou válečkové laky a sušící tunely. Obecně se používá proces předního nebo zadního povlaku. Podle různých směrů povlakovacího válce a hnacího válce jej lze rozdělit do dvou procesů: přední povlak a zpětný povlak.
Povlakovací zařízení Roller coater je druh zařízení, které používá válečky k nátěru na válcovaném hliníku. Nejčastěji používané jsou dvouválcové a tříválcové. Dvouválcový stroj se skládá hlavně z lakovací nádrže, válečku pro sběr materiálu, povlakovacího válce a hnacího válce. Při práci je přednastavená barva čerpána do nádrže na nátěr pracovním čerpadlem a zvedací válec je zodpovědný za lepení barvy do nádrže na barvu a její přenos do nátěrového válce. Povlakovací válec pokrývá povlak na hliníkové cívce v převodovce. Výše je převodový válec zodpovědný hlavně za přenos kovové cívky. Ve skutečném provozním procesu má relativní rychlost otáčení mezi nabíracím válečkem, povlakovacím válečkem a převodovým válcem určitý poměr.
Ve srovnání s dvouválečkovým strojem má tříválcový stroj ještě jeden ovládací válec. Ovládací válec se používá k nastavení množství barvy přenášené ze sběracího válečku na nátěrový válec, což má určitý vliv na přesné řízení množství barvy. Pokud je poměr otáček mezi třemi válci nepřiměřený, potažený materiál bude mít povrchové problémy, jako jsou vodorovné a svislé pruhy. Za normálních okolností lineární rychlost povrchu tří válců:
rychlost povlakovacího válce> rychlost hnacího válce> rychlost zvedacího válce
Přiměřená kontrola rychlosti otáčení tří válců a jejich vzájemný poměr je jedním z klíčových faktorů pro potahování filmu s dobrým vzhledem. Tříválcový stroj se používá hlavně pro výrobky s vysokými požadavky na povrch.
(2) Proces povlakování Obecně lze proces povlakování předem potažené hliníkové cívky rozdělit na tři procesy povlakování, dva procesy povlakování a procesy s jedním povlakováním podle počtu vrstev povlaku. Podle směru otáčení povlakovacího válce a převodového válce jej lze rozdělit do dvou procesů: přední povlak a zpětný povlak. Metoda povlakování, ve které je směr otáčení povlakovacího válce stejný jako směr postupu podkladu, je sekvenční povlakování. Reverz je reverzní povlak. Obecně platí, že proces hladkého povlakování může produkovat pouze nižší tloušťku mokrého filmu a povrchový vzhled povlakové fólie produkované tímto procesem není ideální a proces tuhnutí se nepoužívá. Proces reverzního povlakování je v současné době nejpoužívanějším procesem povlakování. Nastavením poměru otáčení mezi válečky a rychlostí podkladu lze získat povlakový film s požadovanou tloušťkou a hladkým vzhledem. Povlakování je základní součástí celé výrobní linky. Hlavní pozornost této části je Několik částí:
1. Poměr relativních otáček mezi válečky
2. Tloušťka a rychlost podkladu a parametr vyvážení povrchové teploty substrátu
3. Viskozita barvy a velikost mezery mezi válečky
4. Vztah mezi tloušťkou suchého filmu povlakové fólie a mezerou mezi barvou a válečkem
5. Vztah mezi dobou vytvrzování, délkou sušícího tunelu, rychlostí substrátu, tloušťkou substrátu a povrchovou teplotou.
(3) Fáze následného zpracování Fáze následného zpracování se používá k dalšímu zpracování vyráběných hliníkových svitků, což jí poskytuje lepší ochranu a dekorativní efekty. Patří sem především filmování, tisk, ražba a ražba. Zde je stručné vysvětlení: film má stisknout polyolefinový odlupovatelný film na vrchní nátěr. Tisk je pro tisk různých vzorů a vzorů na kovovou roli s vrchním povlakem. Ražba je zahřát reliéfní vzory na povrchu nátěrového filmu. Lisování je trojrozměrný vzor, který je vytlačen ocelovým válečkem s odpovídajícími vzory jin a jang.
3. Způsob vytápění výrobní linky
A) Nejrozšířenější metodou je v současné době plynové vytápění, zejména zemní plyn, uhelný plyn a další paliva. Tato metoda je především ekonomická a dalším bodem je, že výfukové plyny ve výrobním procesu lze recyklovat. Nevýhodou je vysoké znečištění, pomalá rychlost ohřevu a špatná bezpečnost. Znečištění se projevuje hlavně tím, že samotná výrobní linka musí produkovat velké množství výfukových plynů, které je třeba upravit. Použití plynového vytápění bude nevyhnutelně produkovat výfukové plyny. Pomalá rychlost ohřevu je způsobena především procesem předehřívání plynového ohřevu. Pokud jde o bezpečnost, protože plynové vytápění bude produkovat otevřený plamen a protože většina linek jsou organická rozpouštědla, tyto otevřené plameny představují do určité míry potenciální riziko pro bezpečnost výrobní linky.
B) Jako čistý zdroj energie vykazuje elektrický topný výkon své výhody pohodlí a vysoké účinnosti v mnoha aspektech. Elektřina má nejméně čtyři výhody:
(1) Je-li investiční rozsah malý, je-li použito plynové vytápění, mělo by být investováno odpovídající zásobník plynu, spalovací zařízení, čisticí zařízení a související bezpečnostní zařízení a jednorázová investice by měla být velká. Investice do elektrické energie jako zdroje energie jsou velmi malé. Podle současné situace v mé zemi však může být elektřina dočasně krátká. Vzhledem k ceně a pohodlí aplikace mnoho výrobců stále volí plyn jako způsob vytápění.
(2) Snadné použití a efektivní. Vzhledem k výhodám elektrické energie v přenosu se výrazně zlepšuje rychlost elektrického vytápění. Některé metody vytápění, které se spoléhají na elektrickou energii jako energii, nemusí ani projít procesem předehřívání, jako je infračervené vytápění. Tímto způsobem lze zlepšit efektivitu výroby válcovaného hliníku, zvýšit rychlost linky a zkrátit dobu vytvrzování. Tradiční plynová metoda je obtížně splnit požadavky na rychlé vytvrzování. Použití infračervených, blízkých infračervených, indukčních, fotoelektrických a jiných elektrických topných technologií však může povlak zkrátit Doba vytvrzování se zkracuje na 3-15 sekund. Tento druh technologie byl aplikován ve vysokorychlostních výrobních linkách.
(3) Čisté a hygienické využití elektrického vytápění může vyřešit problém výfukových plynů a výfukové plyny generované samotnou výrobní linkou předem potažené cívky mohou být spáleny a vyrobená energie může být použita pro jiné účely, čímž se vyřeší problém ochrany životního prostředí výrobní linky.
(4)Způsob vytápění, který využívá plyn ke splnění požadavků udržitelného rozvoje, spotřebovává neobnovitelnou energii. Použité zdroje elektrické energie jsou velmi široké a do jisté míry patří k obnovitelným zdrojům energie.
4. Zpětné získávání výfukových plynů
Vzhledem k tomu, že většina barev, které se v současné době používají, obsahuje určité množství organických rozpouštědel, odborníci na recyklaci odpadních kovů říkají, že výfukové plyny jsou nevyhnutelně produkovány během výrobního procesu. Tyto výfukové plyny obsahují velké množství organických rozpouštědel a oxidu uhličitého, které jsou škodlivé pro lidské zdraví a životní prostředí. Způsobte určitý stupeň poškození. V současné době se metoda spalování obecně používá k úpravě výfukových plynů. Specifická metoda je: výfukové plyny vznikající z výrobní linky se zavádějí do předehřívacího oxidačního zařízení pro čištění a tepelné zpracování, aby se vytvořil horký vzduch rozpouštědla, a generované rozpouštědlo horký vzduch a palivový plyn se zavádějí do spalovny pro spalování a po spalování se výfukový plyn obsahující organické rozpouštědlo přemění na vodu a oxid uhličitý, a generované teplo je recyklováno prostřednictvím zařízení pro výměnu tepla, takže obsah škodlivého plynu ve výfukových plynech nakonec vypouštěných do vzduchu je výrazně snížen. Hlavními součástmi zařízení jsou předehřívací oxidační zařízení, spalovací komora a teplosměnné lože. V rané fázi výrobní linky může dojít k velkým investicím, ale z hlediska ochrany životního prostředí a energetiky jsou tyto investice hodnotné a nezbytné.
